کوٹنگ کے طریقوں کا انتخاب کیا ہے؟

کوٹنگ کے طریقوں کا انتخاب کیا ہے؟

کوٹنگ کے بہت سے طریقے ہیں۔ ڈپ کوٹنگ کے طریقوں میں ڈپ کوٹنگ ، رول کوٹنگ ، بلیڈ کوٹنگ ، اور تار - زخم کی چھڑی کوٹنگ ، وغیرہ شامل ہیں۔ پیش سیٹ مقدار میں کوٹنگ کے طریقوں میں سلائیڈ کوٹنگ ، سلاٹ - ڈائی کوٹنگ ، ایکسٹروژن کوٹنگ ، اور پردے کوٹنگ شامل ہیں۔ ذیل میں ہم مختصر طور پر کوٹنگ کے دوسرے طریقوں کو متعارف کراتے ہیں۔

ڈپ کوٹنگ ایک کوٹنگ کا طریقہ ہے جس میں ویب کو مسلسل ڈوبا جاتا ہے اور گندگی کے ٹینک سے باہر نکالا جاتا ہے ، اور اضافی گندگی ٹینک میں واپس آتی ہے ، جیسا کہ شکل 5 - 89 میں دکھایا گیا ہے۔ ڈپ کوٹنگ عام طور پر ڈبل - رخا کوٹنگ ہوتی ہے ، لہذا ویب کی کھینچنے والی سمت عام طور پر مائع کی سطح پر کھڑی ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ویب کے دونوں اطراف کوٹنگ کی موٹائی مستقل ہے۔ عام طور پر ، کوٹنگ کی موٹائی واسکاسیٹی ، کثافت ، لائن کی رفتار اور پل آؤٹ زاویہ پر منحصر ہوتی ہے۔ ویب سطح پر گندگی کی کوٹنگ کی موٹائی موٹی ہوجاتی ہے کیونکہ گستاخ واسکاسیٹی اور کوٹنگ کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے۔ یقینا ، ڈپ کوٹنگ پیچیدہ ورک پیسوں کے وقفے وقفے سے آپریشن کے لئے بھی موزوں ہے ، لیکن جب سالوینٹ اتار چڑھاؤ کی شرح تیز ہوتی ہے تو ، بہاؤ ہوگا۔

Fig 5-89 Dip Coating Method

بلیڈ کوٹنگ ایک کوٹنگ کا طریقہ ہے جو کوٹنگ رول یا ویب پر گندگی کوٹنگ کی موٹائی کو کم کرنے کے لئے ایک بلیڈ کا استعمال کرتا ہے ، جیسا کہ شکل 5 - 90 میں دکھایا گیا ہے۔ ان میں سے ، ہوا کے کوٹنگ کی موٹائی اور کوٹنگ کا وزن - چاقو کی کوٹنگ کا انحصار ہوا پر ہوتا ہے - چاقو کا دباؤ اور ایئر جیٹ کی رفتار ، اور یہ خاص طور پر کم - vis ویسکوسیٹی یا میڈیم {-}}}}-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. نامیاتی سالوینٹ پر مبنی سلوریز کا استعمال کرتے وقت ، بڑی مقدار میں ہوا اور آتش گیر سالوینٹ بخارات سے دھماکہ خیز مرکب کی تشکیل سے بچنے کے ل care احتیاط کی جانی چاہئے۔

Fig 5-90 Blade Coating

پردے کی کوٹنگ ایک کوٹنگ کا طریقہ ہے جس میں گندگی کو ایک سلاٹ سے نکالا جاتا ہے اور مائع پردے کی شکل میں براہ راست چلانے والے ویب پر پڑتا ہے۔ اس کا تعلق پیش سیٹ مقدار کوٹنگ کے طریقہ کار سے ہے ، جیسا کہ شکل 5 - 91 میں دکھایا گیا ہے۔ چونکہ اخراج ڈائی ہونٹ اور ویب کے درمیان فاصلہ بڑا ہے اور پردے پر ہوا کا کوئی بلبلا نہیں ہے ، لہذا اس کے نقائص کو ختم کرنے میں نمایاں فوائد ہیں جیسے تار اور خروںچ۔ پردے کی زیادہ متحرک توانائی کی وجہ سے ، یہ مینیسکس کو مستحکم کرنے میں مدد کرتا ہے ، لہذا کوٹنگ کی زیادہ رفتار حاصل کی جاسکتی ہے۔ لائن کی رفتار 100 میٹر/منٹ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے اور اعلی صحت سے متعلق بیٹری کوٹنگ حل میں تیزی سے اپنایا جاتا ہے۔

Figure 5-91 Falling curtain coating; Figure 5-92 Wire rod coating

تار - زخم کی چھڑی کوٹنگ ایک کوٹنگ کا طریقہ ہے جو ایک نرم ویب پر یکساں طور پر کوٹ مائع کے لئے ایک تار - زخم میٹرنگ چھڑی کا استعمال کرتا ہے ، جیسا کہ شکل 5 - 92 میں دکھایا گیا ہے۔ تار - زخم کی چھڑی کو ایک بنیادی چھڑی کے گرد پالش سٹینلیس سٹیل کے تار کو مضبوطی سے سمیٹ کر بنایا گیا ہے۔ تار - زخم کی چھڑی کو کوٹنگ چھڑی یا ڈاکٹر راڈ بھی کہا جاتا ہے۔ جب سمیٹنے والی تار بہت پتلی ہوتی ہے تو ، کوٹنگ کی موٹائی کی درستگی چند مائکرون کے اندر پہنچ سکتی ہے۔ چونکہ کم - ویسکوسیٹی مائع آسانی سے زخم کے دھات کے تار پر بہتا ہے ، لہذا یہ کم ویسکوسیٹی مائعات کوٹنگ کے لئے موزوں ہے۔ خصوصی کوٹنگ سلاخوں کا استعمال کرتے ہوئے ، کوٹنگ واسکاسیٹی نسبتا high زیادہ ہوسکتی ہے ، اور کوٹنگ کی موٹائی 225 μm تک پہنچ سکتی ہے۔ چھڑی کوٹنگ کی رفتار عام طور پر 304 میٹر/منٹ تک محدود ہے۔

کوٹنگ کے طریقہ کار کا انتخاب ایک منظم پروجیکٹ ہے جس پر غور کرنے کے لئے بہت سے عوامل ہیں۔ مندرجہ ذیل بنیادی عوامل ہیں جن پر کوٹنگ کے طریقہ کار کا انتخاب کرتے وقت غور کیا جانا چاہئے:

کوٹنگ کے زیادہ تر طریقے ایک وقت میں ایک پرت کوٹنگ کے ل suitable موزوں ہیں ، اور پچھلی پرت کے خشک ہونے کے بعد ایک اور پرت کو لیپت کیا جاتا ہے۔ کچھ طریقے ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ پرتوں کو کوٹ کرسکتے ہیں ، جیسے سلائیڈ کوٹنگ ، جو رنگین فلم کوٹنگ میں بیک وقت کم از کم 9 پرتوں کو کوٹ کرسکتی ہیں۔ پردے کی کوٹنگ کا کوٹنگ ہیڈ سلائیڈ کوٹنگ ہیڈ ہے ، اور کوٹنگ کی پرت بھی کنارے پر بہتی ہے ، لہذا ملٹی لیئر کوٹنگ بھی انجام دی جاسکتی ہے۔ سلاٹ - ڈائی کوٹنگ اور اخراج کوٹنگ عام طور پر سنگل - پرت کوٹنگ انجام دیتی ہے ، لیکن ان کے پاس ملٹی لیئر کوٹنگ کے ل two دو یا تین اخراج سلاٹ بھی لیٹیم {6- آئن بیٹری مینوفیکچررز کے ذریعہ درکار ہوسکتے ہیں۔

تار - زخم کی چھڑی کوٹنگ پتلی - پرت کوٹنگ کے لئے موزوں ہے۔ اخراج کوٹنگ ، ریورس رول کوٹنگ ، اور پردے کوٹنگ موٹی کوٹنگ کے ل suitable موزوں ہیں ، جو 400–750 μm تک پہنچ سکتی ہے۔ عام طور پر ، پتلی کوٹنگ ، کوٹنگ کی دشواری اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔ یہ واضح رہے کہ یہاں ذکر کردہ موٹائی گیلے کوٹنگ کی موٹائی ہے ، اور خشک کوٹنگ اور گیلے کوٹنگ کے درمیان فرق بہت زیادہ ہے۔

ویسکاسیٹی اور ویسکوئلاسٹیٹی جسمانی مقدار میں ہیں جو rheological خصوصیات کو ظاہر کرتی ہیں۔ ہر کوٹنگ کے طریقہ کار میں مناسب واسکاسیٹی اور قینچ کی شرح کی ایک خاص حد ہوتی ہے۔ کوٹنگ شیئر ریٹ پر ماپنے والے ویسکاسیٹی کے مطابق گندگی سے واسکاسیٹی کا بہترین انتخاب کیا جاتا ہے ، کیونکہ شیئر کی شرح کے ساتھ واسکاسیٹی تبدیل ہوتی ہے۔ معروف لتیم - آئن بیٹری میٹریل سپلائرز کے ذریعہ فراہم کردہ لتیم بیٹری گندگی کی تشکیل کے لئے ، عمل استحکام میں عین مطابق واسکاسیٹی کنٹرول ایک کلیدی عنصر بن گیا ہے۔ تاہم ، پیش سیٹ مقدار کوٹنگ کے عمل میں ، قینچ کی شرح جس پر عام طور پر گندگی کا نشانہ بنایا جاتا ہے وہ بہت زیادہ ہوتا ہے ، لہذا موجودہ آلات کے ساتھ اس طرح کی اعلی قینچ کی شرح کو حاصل کرنا مشکل ہے ، لہذا واسکاسیٹی کا تخمینہ کھردرا ہے ، اور آخر کار تجرباتی نتائج غالب ہوں گے۔ اگرچہ ویسکوئلاسٹیٹی بہت ضروری ہے ، اس کی پیش گوئی کرنا مشکل ہے۔ کچھ ویسکوئلاسٹیٹی بعض کوٹنگز کے عمل کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے ، لیکن اعلی ویسکوئلاسٹیٹی میں گھسیٹنے میں تاخیر کا سبب بن سکتا ہے۔

صحت سے متعلق سلاٹ - ڈائی کوٹنگ ، سلائیڈ کوٹنگ ، اور پردے کی کوٹنگ میں اعلی کوٹنگ کی صحت سے متعلق صحت سے متعلق ہے ، جبکہ کوٹنگ کے دیگر طریقوں کی صحت سے متعلق انحصار سیال کی خصوصیات ، رولر جیومیٹری ، گردش کی رفتار اور دیگر عوامل پر ہے۔ ہر کوٹنگ کے طریقہ کار میں کوٹنگ کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے ، جو کوٹنگ ڈیوائس کے ڈھانچے اور آپریشن موڈ پر منحصر ہوتا ہے۔ صرف بیٹری الیکٹروڈ کوٹنگ کے سامان کو بہت باریک بہتر بنانے سے ہی اچھے کوٹنگ کے نتائج حاصل کیے جاسکتے ہیں۔

ویب غیر - قابل عمل یا قابل عمل ہوسکتا ہے۔ قابل عمل ویب کے ل the ، کوٹنگ سے پہلے چھیدوں کو سیل کیا جاسکتا ہے۔ ویب پر کھردری اور سطح کے تناؤ پر بھی غور کرنا ضروری ہے۔ گندگی کی سطح کا تناؤ ویب کے مقابلے میں کم ہونا چاہئے۔

کوٹنگ کی رفتار پیداوار کی کارکردگی سے متعلق ہے۔ جب ممکن ہو تو ، کوٹنگ کی رفتار تیز ، بہتر ہوگی۔ کوٹنگ کے تمام طریقوں میں کوٹنگ کی رفتار کی حد ہوتی ہے ، لیکن کچھ طریقے اعلی - اسپیڈ کوٹنگ پر بہتر ہیں۔ پردے کی کوٹنگ کے لئے کم سے کم بہاؤ کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پردے پھاڑ نہیں ہوتے ہیں ، لہذا جب پرت پتلی ہوتی ہے تو تیز رفتار کوٹنگ نہیں کی جاسکتی ہے۔ سلائیڈ کوٹنگ میں ، جب کوٹنگ کی پرت بہت پتلی ہوتی ہے تو ، کوٹنگ کی پرت غیر مستحکم ہوگی۔ کوٹنگ عدم استحکام سے بچنے کے لئے تیز رفتار اور موٹی کوٹنگ پرت میں مدد ملتی ہے۔ اسی طرح ، ہموار اور غیر - قابل عمل ویب کو تیز رفتار سے لیپت کیا جاسکتا ہے۔ کوٹنگ کی رفتار بھی خشک کرنے والے حصے کی لمبائی سے متعلق ہے۔ خشک ہونے والے حصے میں جتنا لمبا لمبا لمبا خشک ہونے کی شرح میں اضافہ کرنا ہے۔

کوٹنگ کے طریقے اور ان کی قابل اطلاق حدود ٹیبل 5-6 میں دکھائے گئے ہیں۔

زمرہ	کوٹنگ کا طریقہ	قینچ کی شرح /s⁻	ویسکاسیٹی /پا · s	گیلے موٹائی /μm	کوٹنگ صحت سے متعلق /٪	زیادہ سے زیادہ رفتار /(م /منٹ)	ویب کھردری کا اثر
لیولنگ	لیولنگ	0.01-0.10	-	-	-	-	-
	ایئر چاقو	-	0.005-0.5	2-40	5	500	اعلی
	تار - زخم کی چھڑی کوٹنگ	-	0.02-1	5-50	10	250	اعلی
سنگل پرت	بلیڈ کوٹنگ	1000-10000	0.5-40	1-30	-	1500	اعلی
		20-40000
	ریورس رول کوٹنگ	100-10000	0.1-50	5-400	5	300	معمولی
		1000-100000
	سلاٹ - ڈائی کوٹنگ	3000-100000	0.005-20	15-250	2	400	معمولی
	اخراج کوٹنگ	-	50-5000	15-750	5	700	-
ملٹی لیئر	سلائیڈ کوٹنگ	1000-10000	0.005-0.5	15-250	2	300	معمولی
		3000-12000
	پردے کوٹنگ	1000-10000	0.005-0.5	2-500	2	300	معمولی

لتیم - آئن بیٹری الیکٹروڈ شیٹس کے لئے کوٹنگ کے طریقے بنیادی طور پر رول کوٹنگ اور اخراج کوٹنگ ہیں۔ ریورس رول کوٹنگ کے لئے اعلی قینچ کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے ، قدرے زیادہ ویسکاسیٹی کے ساتھ گندگی کے ل suitable موزوں ہے ، موٹی کوٹنگ فلم اور اچھی کوٹنگ کا معیار حاصل کرتا ہے ، اور فی الحال لتیم - آئن بیٹریاں کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والا کوٹنگ کا طریقہ ہے۔ اخراج کوٹنگ صنعت میں نسبتا advanced اعلی درجے کی کوٹنگ ٹکنالوجی کی نمائندگی کرتی ہے۔ کوٹنگ کے دوران گندگی پر ایک خاص دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے ، جو اعلی وسوکسیٹی گندگی کی کوٹنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ حاصل کردہ الیکٹروڈ شیٹ میں صحت سے متعلق اور تیز رفتار کوٹنگ کی رفتار ہے۔ زیادہ توانائی کی کثافت اور مستقل مزاجی کے لئے لتیم بیٹری ٹکنالوجی کی مسلسل نشوونما اور لتیم- آئن بیٹری مینوفیکچررز سے بڑھتی ہوئی طلب کے ساتھ ، ریاست --} - آرٹ بیٹری الیکٹروڈ کے سامان اور ہائی {اعلی {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. اگلا - جنریشن پروڈکشن لائنیں۔