پاؤچ سیل کیا ہے؟

پاؤچ سیلز لیٹیم - آئن بیٹریاں ہیں جو لچکدار ایلومینیم - پرتدار دھات کی کاسنگ کے بجائے لیمینیٹڈ فلم میں بند ہیں۔ یہ نرم - پیک ڈیزائن انہیں سلنڈرک یا پریزمٹک خلیوں سے 20-40 ٪ ہلکا بنا دیتا ہے جبکہ 90-95 ٪ پیکیجنگ کی کارکردگی کو حاصل کرتا ہے ، جو بیٹری کی شکلوں میں سب سے زیادہ ہے۔

پاؤچ سیل ڈھانچہ پرتوں والے الیکٹروڈ پر مشتمل ہے جس میں ایک ملٹی - پرت حفاظتی فلم میں مہر لگا دی گئی ہے۔ کیسنگ میں عام طور پر تین الگ الگ پرتیں شامل ہوتی ہیں: ایک بیرونی نایلان پرت جو مکینیکل طاقت فراہم کرتی ہے ، ایک درمیانی ایلومینیم ورق پرت نمی اور آکسیجن کو مسدود کرتی ہے ، اور اندرونی پولی پروپیلین پرت گرمی کی مہر کو چالو کرتی ہے۔ اس پرتدار ڈیزائن کا وزن روایتی اسٹیل یا ایلومینیم کیسنگ سے نمایاں طور پر کم ہے جبکہ داخلی اجزاء کے لئے مناسب تحفظ کو برقرار رکھتے ہیں۔

اندرونی اجزاء معیاری لتیم - آئن بیٹری فن تعمیر کی پیروی کرتے ہیں۔ کیتھوڈ عام طور پر لتیم میٹل آکسائڈس جیسے لائکو 2 ، این ایم سی ، یا لائف پی او 4 کا استعمال کرتا ہے ، جبکہ انوڈ میں گریفائٹ یا سلیکن - کاربن کمپوزٹ ملازمت کرتا ہے۔ پولیٹیلین یا پولی پروپیلین سے بنی ایک غیر محفوظ جداکار الیکٹروڈ کو الگ رکھتا ہے جبکہ انچارج اور خارج ہونے والے چکروں کے دوران لتیم آئنوں کو مائع یا جیل الیکٹرولائٹ کے ذریعے بہنے کی اجازت دیتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل میں جداکار کے ساتھ الیکٹروڈ شیٹس کو اسٹیک کرنا یا سمیٹنا شامل ہے ، پھر انہیں ایلومینیم - ٹکڑے ٹکڑے پاؤچ میں منسلک کرنا شامل ہے۔ ٹیبز موجودہ جمع کرنے والوں کو ویلڈیڈ سیل شدہ کناروں سے پھیلا ہوا ہے ، جو بجلی کے رابطے فراہم کرتے ہیں۔ حفاظتی وینٹوں والے بیلناکار خلیوں کے برعکس ، پاؤچ سیل داخلی دباؤ کی تعمیر کا انتظام کرنے کے لئے سیون مہروں پر انحصار کرتے ہیں۔

Pouch Cells

پاؤچ خلیات سیل کی سطح پر 150 -} 250 WH/کلوگرام کے درمیان توانائی کی کثافت فراہم کرتے ہیں ، جو سلنڈرک خلیوں سے موازنہ کرتے ہیں اور زیادہ تر prismatic ڈیزائن سے زیادہ ہیں۔ حالیہ پیشرفتوں نے خصوصی لتیم دھات کی تشکیلوں میں 600 WH/کلوگرام سے زیادہ لیبارٹری کے پروٹو ٹائپ کو آگے بڑھایا ہے ، حالانکہ تجارتی مصنوعات عام طور پر 200-300 WH/کلوگرام کی حد میں رہتی ہیں۔

لچکدار کیسنگ توانائی کی کارکردگی میں براہ راست حصہ ڈالتی ہے۔ بھاری دھات کے دیواروں کو ختم کرنے سے ، کل وزن میں سے زیادہ فعال مواد پر مشتمل ہوتا ہے جو توانائی کو ذخیرہ کرتے ہیں۔ مطالعات سے ظاہر ہوتا ہے کہ پاؤچ سیل سیلز سیلز کے لئے 70-85 ٪ کے مقابلے میں 90-95 ٪ پیکیجنگ کی کارکردگی حاصل کرتے ہیں ، جس کا مطلب ہے کہ جگہ کے ایک بڑے حصے میں ساختی اجزاء کی بجائے الیکٹروڈ مواد ہوتا ہے۔

سائیکل زندگی کی کارکردگی کیمسٹری اور آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر مختلف ہوتی ہے۔ این ایم سی کیتھوڈس کا استعمال کرتے ہوئے معیاری پاؤچ سیل عام طور پر 80-1،200 سائیکلوں کو خارج ہونے والے مادہ کی 80 ٪ گہرائی میں فراہم کرتے ہیں۔ LIFEPO4 پاؤچ کی مختلف حالتیں اس کو 2،000 سے زیادہ سائیکلوں تک بڑھاتی ہیں۔ تاہم ، مکینیکل تناؤ اور سوجن کی زیادہ حساسیت کی وجہ سے پاؤچ سیل عام طور پر مساوی بیلناکار خلیوں کے مقابلے میں قدرے کم سائیکل زندگی کو ظاہر کرتے ہیں۔

تھرمل مینجمنٹ پاؤچ خلیوں کے لئے فوائد اور چیلنج دونوں پیش کرتی ہے۔ بڑی سطح - ایریا - سے - حجم کا تناسب گرمی کی کھپت کو قابل بناتا ہے جب خلیوں کو فلیٹ سطحوں سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹنگ نے ایج کولنگ سسٹم کو عام آپریشن اور فاسٹ چارجنگ منظرناموں کے دوران درجہ حرارت کا مؤثر طریقے سے انتظام کیا ہے۔

تھرمل بھاگ جانے والا سلوک سخت سیل فارمیٹس سے مختلف ہے۔ تیز رفتار کیلوریمیٹری کا استعمال کرتے ہوئے پائے جانے والے پاؤچ سیلز جداکار پگھلنے والے مقامات اور انچارج کی حالت پر منحصر ہے ، 135-170 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت پر تھرمل بھاگنے میں داخل ہوتے ہیں۔ جب ناکامی واقع ہوتی ہے تو ، لچکدار سانچے عام طور پر سیوم کے ساتھ پھوٹ پڑتے ہیں اور بجائے اس کے کہ وہ محدود بیلناکار خلیوں کی طرح پرتشدد پھٹ جاتے ہیں۔

سیفٹی پربلت پرتوں نے تھرمل استحکام کو کافی حد تک بہتر بنایا ہے۔ 19 خلیوں کا موازنہ کرنے والے امپیکٹ ٹیسٹوں میں ، حفاظت کے ساتھ 17 یونٹ - پربلت پرتیں برقرار رہی جبکہ 12 ننگے پاؤچ سیل ناکام ہوگئے۔ بدسلوکی کے حالات کے دوران درجہ حرارت میں اضافے کی شرح 25-40 ٪ سست تھی جس میں حفاظتی خصوصیات میں اضافہ ہوا ہے ، جو تھرمل مینجمنٹ سسٹم کے لئے اضافی رد عمل کا وقت فراہم کرتا ہے۔

سوجن ایک مستقل چیلنج بنی ہوئی ہے۔ چارج کے دوران گیس کی پیداوار - خارج ہونے والے چکروں کی وجہ سے بتدریج توسیع کا سبب بنتا ہے ، جس میں 500 سائیکل سے زیادہ 8-10 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔ بیٹری پیک ڈیزائنوں کو کمپریشن سسٹم یا وقفہ کاری ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے اس توسیع کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔ ضرورت سے زیادہ سوجن گھروں کو توڑ سکتی ہے یا ملحقہ اجزاء کو نقصان پہنچا سکتی ہے اگر مناسب طریقے سے انتظام نہ کیا جائے۔

جب بیلناکار خلیوں سے موازنہ کیا جاتا ہے تو ، پاؤچ سیل الگ الگ تجارت پیش کرتے ہیں۔ بیلناکار فارمیٹس سخت دھات کے کاسنگ کے ذریعہ اعلی مکینیکل استحکام فراہم کرتے ہیں اور بالغ ، انتہائی خودکار مینوفیکچرنگ سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ ٹیسلا کا گاڑیوں میں بیلناکار خلیوں کا مسلسل استعمال ان کی توسیع پزیریت اور وشوسنییتا کا مظاہرہ کرتا ہے۔ تاہم ، جب ان کی گول شکل کی وجہ سے ایک دوسرے کے ساتھ پیک کیا جاتا ہے تو ، بیلناکار خلیات خلا کو چھوڑ دیتے ہیں ، جس سے مجموعی طور پر پیک - سطح کی توانائی کی کثافت کم ہوجاتی ہے۔

پریزمیٹک خلیات بیلناکار اور پاؤچ فارمیٹس کے مابین درمیانی زمین پر قبضہ کرتے ہیں۔ ان کے آئتاکار ایلومینیم یا اسٹیل کے کیسنگ پاؤچ فلموں سے زیادہ تحفظ فراہم کرتے ہیں جبکہ بیلناکار خلیوں سے بہتر جگہ کے استعمال کو حاصل کرتے ہیں۔ پریزمیٹک خلیوں کے لئے مینوفیکچرنگ کے اخراجات عام طور پر دیگر دو فارمیٹس کے مابین آتے ہیں ، حالانکہ مینوفیکچررز میں معیاری کاری محدود ہے۔

آٹوموٹو انڈسٹری تقسیم کی ترجیحات کو ظاہر کرتی ہے۔ جنرل موٹرز نے پیداواری رفتار اور ری سائیکلیبلٹی فوائد کا حوالہ دیتے ہوئے اپنے الٹیم پلیٹ فارم کے لئے خلیوں کو پاؤچ کرنے کا عہد کیا ہے۔ اس کے برعکس ، ٹیسلا اعلی - پروفائل کی یادوں کے بعد تھرمل بھاگ جانے والے خدشات کی وجہ سے پاؤچ خلیوں سے واضح طور پر پرہیز کرتا ہے۔ ہنڈئ ، فورڈ ، اور نسان لیف نے کامیابی کے ساتھ پاؤچ - سیل بیٹری پیک کو کامیابی کے ساتھ تعینات کیا ہے ، جبکہ بی ایم ڈبلیو اور دیگر بیلناکار فارمیٹس کی طرف بڑھ رہے ہیں۔

لاگت کے تحفظات کچھ منظرناموں میں پاؤچ سیل کے حق میں ہیں۔ آسان سانچے کے ڈھانچے میں کم مواد کی ضرورت ہوتی ہے اور بغیر کسی ریٹولنگ کے کسٹم سائز کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔ تاہم ، بیرونی ساختی معاونت اور زیادہ نفیس بیٹری مینجمنٹ سسٹم کی ضرورت ابتدائی بچت کو پورا کرسکتی ہے۔ aلتیم آئن بیٹری پیکپاؤچ خلیوں کے استعمال سے خلیوں کو مناسب طریقے سے محدود کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے لئے محتاط ماڈیول ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔

الیکٹرک گاڑیاں ایک بڑے اطلاق کے علاقے کی نمائندگی کرتی ہیں ، خاص طور پر ماڈلز میں جو حد اور اندرونی جگہ کو ترجیح دیتے ہیں۔ پاؤچ سیل مینوفیکچررز کو فرش - ماونٹڈ پیک دیواروں کے اندر بیٹری کی گنجائش کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ لچکدار فارم عنصر ڈیزائنرز کو بے قاعدہ جگہوں کو بھرنے اور الٹرا - پتلی بیٹری کی تشکیلات بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ متعدد مینوفیکچررز نے پاؤچ - پر مبنی پیک کا استعمال کرتے ہوئے 300 میل سے زیادہ کی حد حاصل کی۔

صارفین کے الیکٹرانکس نے ابتدائی پاؤچ سیل کو اپنانے کو آگے بڑھایا۔ اسمارٹ فونز ، ٹیبلٹس اور لیپ ٹاپ کسٹم - شکل کی بیٹریاں فٹنگ ڈیوائس کی شکل پیدا کرنے کی صلاحیت سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ پتلی پروفائل مینوفیکچررز کو ساختی عناصر کی بجائے زیادہ داخلی حجم کو بیٹری میں مزید وقف کرنے کے قابل بناتا ہے۔ تاہم ، سوجن کے معاملات وارنٹی کے دعوے کا سبب بنے ہیں جب خلیے محدود جگہوں میں ڈیزائن رواداری سے آگے بڑھتے ہیں۔

انرجی اسٹوریج سسٹم رہائشی اور گرڈ کی ایپلی کیشنز کے لئے پاؤچ سیل کو تیزی سے تعینات کرتے ہیں۔ اعلی پیکیجنگ کی کارکردگی تجارتی تنصیبات میں ہر ریک یونٹ میں زیادہ توانائی کے ذخیرہ کرنے کا ترجمہ کرتی ہے۔ ہوم بیٹری کے نظام کمپیکٹ وال میں 10 - 15 کلو واٹ کی صلاحیت حاصل کرسکتے ہیں - ماونٹڈ یونٹ۔ بڑے - پیمانے کی تعیناتیوں کو سیل - سے - سیل مستقل مزاجی اور طویل مدتی سوجن کا انتظام کے ساتھ چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

میڈیکل ڈیوائسز اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز پاؤچ کے خلیوں کا فائدہ اٹھاتے ہیں جہاں وزن میں کمی اہم فوائد فراہم کرتی ہے۔ پورٹیبل میڈیکل آلات ، مریض مانیٹر ، اور تشخیصی آلات سائز اور وزن کو کم سے کم کرنے کے لئے کسٹم - سائز کے پاؤچ سیل استعمال کرتے ہیں۔ خلائی ایپلی کیشنز اعلی توانائی کی کثافت کی قدر کرتے ہیں ، حالانکہ تابکاری کو سخت کرنے کی ضروریات کیمسٹری کے اختیارات کو محدود کرسکتی ہیں۔

الیکٹرک عمودی ٹیک آف اینڈ لینڈنگ (ای وی ٹی او ایل) ہوائی جہاز کے شعبے نے اپنی طاقت کے لئے پاؤچ سیلوں کو - وزن کا تناسب سے گلے لگا لیا ہے۔ ان طیاروں کو عمودی پرواز کے مراحل کے دوران اعلی بجلی کی پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ کارکردگی کے لئے کم سے کم وزن برقرار رکھتے ہیں۔ پاؤچ سیل ان مطالبہ کرنے والی درخواستوں کے لئے برسٹ پاور کی صلاحیت اور ہلکا وزن دونوں فراہم کرتے ہیں۔

Pouch Cells

پاؤچ خلیوں کی پیداوار میں کئی اہم اقدامات شامل ہیں جہاں صحت سے متعلق براہ راست کارکردگی پر اثر انداز ہوتا ہے۔ الیکٹروڈ کوٹنگ کو لازمی طور پر بڑی چادروں میں یکساں موٹائی حاصل کرنا ہوگی ، کیونکہ مختلف حالتیں آپریشن کے دوران مقامی ہاٹ سپاٹ پیدا کرتی ہیں۔ کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر 50-150 مائکرو میٹر سے ہوتی ہے جس میں پریمیم خلیوں کے لئے 5 مائکرو میٹر کے تحت رواداری ہوتی ہے۔

اسٹیکنگ یا سمیٹنے کے عمل میں انوڈ ، کیتھوڈ اور جداکار پرتوں کے مابین عین مطابق سیدھ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ 1-2 ملی میٹر تک غلط فہمی صلاحیت کو کم کرسکتی ہے اور داخلی مزاحمت میں اضافہ کرسکتی ہے۔ خودکار اسٹیکنگ مشینیں 0.5 ملی میٹر کے اندر اندر پوزیشننگ کی درستگی حاصل کرتی ہیں جبکہ فی گھنٹہ 60 خلیوں سے زیادہ پیداواری شرح کو برقرار رکھتے ہیں۔

الیکٹرولائٹ بھرنا پاؤچ سیلوں کے لئے انوکھے چیلنج پیش کرتا ہے۔ سجا دیئے گئے الیکٹروڈ ڈھانچے میں الیکٹرویلیٹ کے ل all تمام پرتوں کو مکمل طور پر گھسنے کے لئے کافی گیلے وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ نامکمل گیلا ہونے کی وجہ سے اعلی رکاوٹ اور قبل از وقت ناکامی ہوتی ہے۔ مینوفیکچرنگ پروٹوکول عام طور پر الیکٹروڈ کی موٹائی اور پوروسٹی پر منحصر ہوتے ہوئے گیلے ہونے کے لئے 12-48 گھنٹے کی اجازت دیتے ہیں۔

حرارت کی مہر لگانے کا معیار طویل - اصطلاح کی وشوسنییتا کا تعین کرتا ہے۔ داخلی اجزاء کو پہنچنے والے نقصان سے بچتے ہوئے رساو کو روکنے کے لئے ایلومینیم - پرتدار فلم کو عین مطابق پریشر کنٹرول کے ساتھ 170-200 ڈگری پر مہر لگانا چاہئے۔ اعلی درجے کی سگ ماہی کا سامان مہر کی چوڑائی میں ± 2 ڈگری کے اندر درجہ حرارت کی یکسانیت پر نظر رکھتا ہے۔

تشکیل اور عمر بڑھنے کے عمل خلیوں کو چالو کرتے ہیں اور کارکردگی کو مستحکم کرتے ہیں۔ ابتدائی چارجنگ کے دوران ، انوڈ کی سطح پر ایک ٹھوس الیکٹرولائٹ انٹرفیس پرت تشکیل دیتی ہے۔ یہ عمل گیس پیدا کرتا ہے جسے حتمی سگ ماہی سے پہلے ہی لازمی طور پر جانا چاہئے۔ مینوفیکچر عام طور پر تشکیل کے چکر لگاتے ہیں جبکہ خلیات جزوی طور پر کھلا رہتے ہیں ، پھر ڈیگاسنگ کے بعد دوبارہ ریسل کریں۔

ٹھوس - ریاست کی بیٹری ٹکنالوجی پاؤچ سیل فارمیٹس کے حق میں ہوسکتی ہے۔ لچکدار کیسنگ میں سخت کنٹینرز سے بہتر حجم کی تبدیلیوں کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے کیونکہ سائیکلنگ کے دوران ٹھوس الیکٹرولائٹس کی کثافت یا توسیع ہوتی ہے۔ تحقیقی پروٹو ٹائپس نے پاؤچ کنفیگریشنوں میں ٹھوس پولیمر الیکٹرولائٹس کے ساتھ 500 سے زیادہ ڈبلیو ایچ/کلوگرام حاصل کیا ہے ، حالانکہ تجارتی پیداوار برسوں باقی ہے۔

لتیم - دھات کے انوڈس ایک اور ترقی کی سمت کی نمائندگی کرتے ہیں۔ یہ انوڈس گریفائٹ کے مقابلے میں نمایاں طور پر اعلی توانائی کی کثافت پیش کرتے ہیں لیکن ڈینڈرائٹ کی تشکیل اور سوجن کے ساتھ چیلنجوں کا سامنا کرتے ہیں۔ پاؤچ کے خلیات سخت فارمیٹس سے بہتر توسیع کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، جس سے وہ لتیم - دھات کی بیٹریاں کے لئے ترجیحی امیدوار بن سکتے ہیں۔ لیبارٹری خلیوں نے لتیم - دھات کے انوڈس کے ساتھ ڈیلوکلائزڈ الیکٹروائٹ ڈیزائن کا استعمال کرتے ہوئے 600+ wh/کلوگرام کا مظاہرہ کیا ہے۔

سلیکن - کاربن جامع انوڈس پاؤچ خلیوں میں تجارتی پیداوار میں داخل ہورہے ہیں۔ سلیکن خالص گریفائٹ کی صلاحیت کو تین گنا فراہم کرتا ہے لیکن چارجنگ کے دوران نمایاں طور پر پھیلتا ہے۔ لچکدار پاؤچ کیسنگ اس توسیع کو برداشت کرتا ہے جبکہ مکینیکل کمپریشن سسٹم سیل کی موٹائی میں تبدیلی کا انتظام کرتے ہیں۔ متعدد مینوفیکچررز اب انوڈ کمپوزٹ میں 10-20 ٪ سلکان مواد والے خلیوں کی پیش کش کرتے ہیں۔

مینوفیکچرنگ آٹومیشن لاگت اور معیار میں بہتری لاتا ہے۔ اگلا - جنریشن پروڈکشن لائنیں ہر قدم پر مربوط معیار کے معائنہ کے ساتھ فی منٹ 100 پاؤچ سیلز حاصل کرتی ہیں۔ مشین ویژن سسٹم کوٹنگ کے نقائص ، سیدھ میں غلطیاں ، اور سیل کی سالمیت کے مسائل کو حقیقی - وقت میں تلاش کرتے ہیں۔ یہ پیشرفت بیلناکار خلیوں کے ساتھ برابری کی طرف پیداواری لاگت کو کم کررہی ہے۔

دھات - مفت پاؤچ سیل ڈیزائن روایتی ٹیب ڈھانچے کو مکمل طور پر ختم کرتے ہیں۔ کنڈکٹو پولیمر فلموں کا استعمال کرکے ، یہ ڈیزائن وزن میں اضافی 5-10 ٪ کم کرتے ہیں جبکہ بجلی کی مزاحمت کو کم کرتے ہیں۔ نقطہ نظر اسمبلی کو آسان بناتا ہے اور ممکنہ طور پر تھرمل مینجمنٹ کو بہتر بناتا ہے ، حالانکہ استحکام کے سوالات کی تفتیش جاری ہے۔

کامیاب پاؤچ سیل انضمام کے لئے محتاط مکینیکل ڈیزائن کی ضرورت ہے۔ کمپن یا اثر سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے خلیوں کو بیرونی ساختی مدد کی ضرورت ہے۔ بیٹری پیک عام طور پر ایلومینیم یا جامع فریموں کو سیل اسٹیکس کو محدود کرنے کے لئے ملازمت کرتے ہیں جبکہ کنٹرول توسیع کی اجازت دیتے ہیں۔ کمپریشن سسٹم الیکٹروڈ رابطے کو برقرار رکھنے اور سوجن کے اثرات کو کم سے کم کرنے کے لئے 50-200 کے پی اے دباؤ کا اطلاق کرتے ہیں۔

تھرمل مینجمنٹ سسٹم کو بڑی فلیٹ سطحوں سے موثر انداز میں رابطہ کرنا چاہئے۔ زیادہ تر ڈیزائن گرمی کی منتقلی کو یقینی بنانے والے تھرمل انٹرفیس مواد والے خلیوں کے مابین کولنگ پلیٹوں کا استعمال کرتے ہیں۔ 50 K · CM²/W سے نیچے تھرمل رابطے کی مزاحمت کو حاصل کرنے کے لئے سطح کے چپٹا اور مناسب انٹرفیس مواد پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ ٹیبز کے ذریعہ ایج کولنگ گرمی کو ہٹانے کے اضافی راستے مہیا کرتی ہے۔

پاؤچ سیلوں کے لئے بیٹری مینجمنٹ سسٹم میں نگرانی کی بہتر صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ انفرادی سیل وولٹیج اور درجہ حرارت سینسنگ ہراس یا ناکامی کی ابتدائی علامتوں کو پکڑتی ہے۔ پریشر سینسر یا موٹائی کی پیمائش کے ذریعہ سوجن کا پتہ لگانے سے پیش گوئی کی بحالی کے قابل ہوجاتا ہے۔ اعلی - پاور آپریشن کے دوران ملی سیکنڈ کے وقفوں پر جدید نظام نمونہ وولٹیجز۔

نقل و حمل اور ہینڈلنگ پروٹوکول سخت خلیوں سے مختلف ہیں۔ پاؤچ سیل آسانی سے پنکچر کرسکتے ہیں ، جس سے حفاظت کے خطرات پیدا ہوتے ہیں۔ مینوفیکچر عام طور پر حفاظتی بھرتی کے ساتھ سخت ٹرے میں خلیوں کو جہاز بھیجتے ہیں۔ اسمبلی کے عمل کو تیز کناروں یا پوائنٹس سے پرہیز کرنا چاہئے جو تنصیب یا آپریشن کے دوران لچکدار سانچے کو چھید سکتے ہیں۔

- کا اختتام - {- زندگی کے تحفظات کو تعینات حجم میں اضافے کے ساتھ ہی اہمیت حاصل ہو رہی ہے۔ ایلومینیم - پرتدار فلمیں تمام - دھات کے کیسنگ کے مقابلے میں ری سائیکلنگ کو پیچیدہ بناتی ہیں۔ الیکٹروڈ مواد سے ملٹی - پرت فلموں کی علیحدگی کے لئے اضافی پروسیسنگ اقدامات کی ضرورت ہے۔ تاہم ، بھاری اسٹیل کے معاملات کی عدم موجودگی سے ری سائیکلنگ کے کاموں کے لئے مجموعی طور پر مادی ان پٹ کو کم کیا جاتا ہے۔

Pouch Cells

عام الیکٹرو کیمیکل رد عمل اور الیکٹروڈ مواد اور الیکٹرولائٹ کے مابین ضمنی رد عمل کے دوران گیس کی پیداوار سے سوجن کے نتائج۔ چونکہ الیکٹروڈ کے مابین لتیم آئن شٹل ہیں ، کچھ ناقابل واپسی رد عمل کاربن ڈائی آکسائیڈ اور ہائیڈرو کاربن جیسی گیسیں پیدا کرتے ہیں۔ اس گیس کو ایڈجسٹ کرنے کے ل flex لچکدار سانچے میں توسیع ہوتی ہے ، جس میں 500 سائیکل سے زیادہ 8-10 ٪ کی عام نمو معمول ہوتی ہے۔

داخلی مزاحمت اور سست ردعمل کی متحرک حرکیات کی وجہ سے کم درجہ حرارت پر کارکردگی کم ہوتی ہے۔ 0 ڈگری سے نیچے ، کیمسٹری اور خارج ہونے والے مادہ کی شرح کے لحاظ سے صلاحیت میں 20 - 40 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔ LIFEPO4 پاؤچ خلیات عام طور پر NMC کی مختلف حالتوں سے بہتر سردی کو سنبھالتے ہیں۔ پری - بیٹری پیک میں حرارتی نظام اعلی طاقت کے آپریشن سے پہلے خلیوں کو گرم کرکے 15-25 ڈگری پر معمول کی کارکردگی کو بحال کرسکتا ہے۔

جب مناسب طریقے سے ڈیزائن اور تیار کیا جاتا ہے تو ، پاؤچ سیل صارفین کی درخواستوں کے لئے محفوظ آپریشن فراہم کرتے ہیں۔ متعدد حفاظتی خصوصیات بشمول شٹ ڈاؤن پرتوں ، دباؤ - حساس وینٹنگ راہوں ، اور بیٹری مینجمنٹ سسٹم کے ساتھ جداکار بشمول خطرناک حالات کو روکتے ہیں۔ جب مناسب آپریٹنگ پیرامیٹرز میں ڈیزائن کیا جاتا ہے تو سیکڑوں لاکھوں آلات روزانہ بغیر کسی واقعے کے پاؤچ خلیوں کا استعمال کرتے ہیں۔

سخت کاسنگ والے بیلناکار خلیوں کے برعکس ، خراب پاؤچ خلیوں کو عام طور پر محفوظ طریقے سے مرمت نہیں کی جاسکتی ہے۔ یہاں تک کہ چھوٹے پنکچر مہر پر سمجھوتہ کرتے ہیں اور نمی کی داخل ہونے کی اجازت دیتے ہیں ، اور سیل کو تیزی سے ہرا دیتے ہیں۔ سوجن خلیات داخلی مسائل کی نشاندہی کرتے ہیں اور مرمت کی کوشش کرنے کے بجائے اسے تبدیل کیا جانا چاہئے۔ حفاظتی معیارات کو برقرار رکھتے ہوئے لچکدار کیسنگ ساختی مرمت کو ناقابل عمل بناتا ہے۔

ذرائع:

فطرت مواصلات (2024) - ٹھوس - ریاست لتیم پاؤچ سیل کے لئے جدید پیرامیٹرائزیشن

بیٹریاں اور الیکٹرو کیمسٹری میں فرنٹیئرز (2024) - ڈیزائن پیرامیٹرز جو الٹراٹین پاؤچ خلیوں کی مکینیکل ناکامی کو متاثر کرتے ہیں

MDPI بیٹریاں (2024) {{1} low کم دباؤ کے حالات میں تھرمل بھاگنے والے خطرات سے متعلق تحقیقات

جرنل آف پاور سورس (2024) - کمپریس ایبل بیٹری جھاگوں کو تھرمل بھاگنے والے تبلیغ کو روکتا ہے

بڑی بیٹری مینوفیکچرنگ (2025) - پاؤچ سیلز ڈیزائن کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز

لیزریکس صنعتی حل (2025) - پاؤچ سیل اسمبلی مینوفیکچرنگ کے طریقے

بیٹری ڈیزائن ریسرچ (2024) - پاؤچ سیل فارمیٹس کے لئے تھرمل مینجمنٹ سسٹم